انتخاب مناسب‏ترین روش محاسبه پارامتر قابلیت اطمینان در ماشین برداشت غلات جاندیر955 در استان مرکزی

هدف از این پروژه، تهیه و تنظیم یک الگوریتم برای برآورد قابلیت اطمینان در ماشین برداشت غلات در منطقه فراهان با تاکید برکمباین جاندیر مدل 955 بوده است. مراحل انجام طرح شامل: 1- انتخاب جامعه آماری 2- ثبت آمار خرابی‏ها و فراوانی آ‏ن‏ها با توجه به زمان 3- انتخاب تابع توزیع مناسب برای خرابی‎‏ها 4- برآورد پارامترهای تابع توزیع 5- استفاده از تابع برای برآورد زمان خراب شدن دستگاه‏ها و برآورد قابلیت اطمینان کمباین بود. برای انجام این پروژه پنج دستگاه کمباین جاندیر مدل 955 با  445 ، 800 ، 900 ، 1000 ، 1800 ساعت کارکرد که منحصراً در منطقه فرمهین استان مرکزی فعالیت داشتند مورد مطالعه قرار گرفتند‏. در هر یک از کمباین‏ها به پنج سامانه شامل: برش و تغذیه، تسمه و زنجیرها، موتور، هیدرولیک و سایر سامانه‏های ماشین شامل: سامانه کوبش، سامانه جدایش، سامانه تمیزش و سامانه انتقال قدرت، تقسیم‏بندی و مورد بررسی قرار گرفت. در طول مدت کارکرد این کمباین‏ها تمامی خرابی‏ها به همراه زمان کارکرد سامانه ها ثبت شدند. تعمیرات نیز به دو نوع شامل تعمیرات اصلی و تعمیرات فرعی دسته‏بندی شدند. در نهایت فواصل زمانی بین خرابی‏ها به همراه فراوانی آن‏ها برای تمام جامعه و نیز برای تک تک سامانه‏های فوق به طور جداگانه محاسبه گردید. با توجه به شکل پراکندگی و نحوه توزیع داده‏ها، مقادیرضریبβ بیشتر از یک و شکل کلی نمودارهای حاصله از تابع بقا، تابع توزیع ویبول به عنوان بهترین تابع، توزیع خرابی‏ها را مورد تأیید قرارداد. به‏دلیل آن‏که اولین خرابی بلافاصله بعد از شروع به کار کمبانی‏ها پدید می‏آمد تابع توزیع ویبول مورد تأئید در این پروژه از نوع دو پارامتری و به فرمF(X)=1-EXP(-X^ (β/α)) انتخاب گردید. جهت تخمین پارامترهای تابع بهترین روش در مورد کمباین با توجه به داده‏های به‏دست آمده روش" بر آورد گرد ماگزیمم درست نمایی"5(MLE)تشخیص داده شد. برای پیش بینی زمان بین خرابی‏ها از روش مونت کارلو به همراه روش آنالیز تابع بقا استفاده گردید. در نهایت با استفاده از روش‏های فوق درصد قابلیت اطمینان کمباین جاندیر مدل 955 بعد از گذشت 130 ساعت کاری صفر محاسبه گردید. فواصل زمانی بین خرابی‏ها نیز برای کل ماشین 8/42 ساعت اندازه‏گیری گردید.